1月19日，在人民大会堂举行的“国家工程师奖”表彰大会上，中国石油大庆油田化学驱油技术研发团队被授予“国家卓越工程师团队”称号。

  图为中国工程院院士、油田公司企业首席技术专家程杰成带领小组成员研究三次采油技术现场应用布署。大庆油田供图

  冬日里的大庆油田，寒风萧瑟，白雪皑皑。中国石油大庆油田采油一厂第八作业区某二元调配站内，碱、表活剂等化学物质混配后被注入地下，源源不断地“洗”出原油。在大庆油田，使用化学驱油技术生产的区块有上百个。

  石油深藏在千米地下，储存在岩石的微小孔隙中，有的孔隙大小甚至不到头发丝的百分之一。作为不可再生的战略资源，提高采收率是油田开发永恒的主题。世界陆相砂岩油田开发实践表明，水驱开采最终仅能采出原始地质储量的30%左右。大庆油田是陆相砂岩油田的典型代表，已进入高含水、高采出程度开发后期，亟需发展新技术大幅度提升原油采收率，延长老油田生命周期，保障国家能源战略安全。

  化学驱是提高油田采收率最有效的三次采油方法，始终是世界石油工业界关注的重大科学技术难题。对于大庆油田来说，采收率每提高1个百分点，就等于目前大庆油田两年的原油产量——超过6000万吨；如果提高5个百分点，就等于找到了10亿吨地质储量的大油田。

  当年，大庆油田开始研究聚合物驱之际，国外受传统理论和技术的束缚，聚合物驱采收率仅比水驱提高2至5个百分点，经济效益差。业界认为“聚合物驱不能大幅度提升采收率，不会经济可行”，基本放弃了聚合物驱。

  然而，大庆油田化学驱油技术研发团队在新老两代科学家王德民院士和程杰成院士的接续引领下，通宵达旦反复实验，创新提出了聚合物粘弹性驱油理论，发展形成了聚合物与油层匹配原理，研发出工业应用配套技术，建立世界首个工业化技术体系，实现了大规模工业化高效应用，采收率比水驱提高10个百分点以上。

  “应用一代、研发一代、储备一代”是大庆油田科研人员的共识，在应用聚合物驱的同时，程杰成和团队瞄准了能让采收率更上一步的三元复合驱技术。

  面对国外权威专家 “大庆原油酸值太低，彻底把三元复合驱忘掉”的论断，大庆石油科技人一头扎进图书馆、实验室，查阅文献上千册、获取8万多个实验数据，创新发展了低酸值原油三元复合驱理论，研发出工业应用核心药剂和技术，创建了完整的工程技术体系。

  2014年，三元复合驱技术在大庆油田推广，使我国变成全球上首个大规模工业化应用该技术的国家。经过实践检验，采收率比水驱提高20个百分点以上，比聚合物驱增加10个百分点，用事实上“三元复合驱技术在大庆不但可行，而且效益可观”。

  如今，化学驱油技术助力大庆主体油田采收率突破60%，较国内外同类油田平均高20个百分点以上，其应用规模、技术水平和经济的效果与利益居世界领先水平，创造了陆相砂岩油田开发的奇迹。该技术也已在国内外16个油田应用。随着国际标准化组织石油和天然气工业技术委员会提高采收率分委会“落户”大庆油田，更为我国深度参与油气行业国际标准化活动、推动三次采油技术转化为国际标准、增加国际话语权奠定了坚实基础。

  多年来，化学驱油研发技术团队形成一个共识：国家需要、油田需要，就是最大的需要。“一辈子只做一件事、做成一件事，是幸福的。提高采收率技术研究没有止境，我们还有很长的路要走。”程杰成说。这支核心成员15人、全部成员50人的技术开发团队，把科技报国、兴油强国作为永恒信念，把高水平科技自立自强作为永恒追求，把弘扬大庆精神铁人精神作为神圣使命，在“为油田基业长青，为祖国奉献能源”的创新攻关之路上续写着大庆油田的不老传奇。